行业方案

面向精密铸造厂的3D打印蜡型/熔模图案方案

SLA/DLP高精度树脂打印图案件, 低残灰材料可直接走失蜡工艺替代传统蜡型; FDM大件牺牲模具原型用于早期方案验证。

面向精密铸造厂的3D打印蜡型/熔模图案方案

行业痛点

传统木模/蜡模开模周期长、成本高, 小批量试制不划算
复杂内腔铸件(阀门、泵体)传统模具根本做不出蜡型
蜡型精度直接决定铸件良率, 传统注蜡收缩变形不可控
失蜡烧蚀后残留灰分影响铸件表面质量
小批量订单开钢模不经济, 但客户又要求短交期

对应机型

应用说明

  • 汽车/航空复杂铸件蜡型替代
  • 珠宝首饰熔模铸造原型
  • 阀门、泵体等复杂内腔铸件图案件
  • 小批量试制免开钢模
复杂机械装配手板

复杂机械装配手板

汽车内饰件模具样件

汽车内饰件模具样件

DLP高速批量图案件

DLP高速批量图案件

树脂精密件后处理

树脂精密件后处理

常见问题

树脂打印图案件真的能替代传统蜡型吗?

在低残灰专用材料下可以直接走失蜡工艺, 已在汽车、航空复杂铸件与珠宝行业验证; 常规大批量生产建议仍评估传统注蜡的单件成本优势。

烧蚀后的残灰水平如何?

专用低残灰树脂的烧蚀残留显著低于普通打印树脂, 具体数值请通过表单咨询获取材料检测报告。

铸造级图案件的尺寸精度能达到多少?

SLA/DLP设备精度可达±0.1mm级别, 实际铸件精度还受烧蚀与浇铸工艺影响, 建议提供图纸做首件评估。

从CAD图纸到可浇铸图案件最快多久?

常规尺寸图案件可实现48-72小时交付, 复杂内腔件视后处理需求略长。

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